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洗煤厂输送管道磨损维修新材料——耐磨防腐涂层

管道在各个行业中应用最为广泛,近年来随着煤炭行业日均产量的增加,管道的腐蚀频率也是日益剧增,因此,洛阳耐普特新材料有限公司产品研发人员根据煤粉输送工艺,大胆创新,结合高新技术,研发生产出XK-C-16-30耐磨防腐涂层耐磨防腐涂层可以耐高温、耐酸耐碱、物理性能温度修复后使用寿命可以长达3-5年以上。

一、表面处理工艺:

       1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。
       2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。
       3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
耐磨防腐涂层选材(参照产品介绍)
       1. XK-C-16-30耐磨防腐涂层
      2. 设备专用修复面漆
.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料)
       1.先预热已喷砂的设备,将XK-C-16-30耐磨防腐涂层AB组份按20:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;
       2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;
       3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至80,加温1小时,达到完全固化。


、研磨、验收
       1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
       2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。
       3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。 

XK-C-16-30耐磨防腐涂层产品及规格:

包装规格 :
         1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;  点击购买

 

XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层参数: